ش | ی | د | س | چ | پ | ج |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | ||
6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 |
20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 |
27 | 28 | 29 | 30 | 31 |
مقدمه: در فرایند دایکاست، مواد مذاب تحت فشار معینی به محفظه قالب هدایت میشود و با استفاده از این روش قطعاتی با دقت بالا و فرمهای پیچیده و تمیز را میتوان تولید نمود. معمولا بعد از تولید احتیاج به عملیات دیگر مانند ماشینکاری و پرداختکاری نمی باشد و فقط باید پلیسهها و قطعات زاید را دور نمود. ...
مقدمه:در فرایند دایکاست، مواد مذاب تحت فشار معینی به محفظه قالب هدایت میشود و با استفاده از این روش قطعاتی با دقت بالا و فرمهای پیچیده و تمیز را میتوان تولید نمود. معمولا بعد از تولید احتیاج به عملیات دیگر مانند ماشینکاری و پرداختکاری نمی باشد و فقط باید پلیسهها و قطعات زاید را دور نمود. اکثر قطعات حساس هواپیماها با روش Diecasting ساخته میشود. در روش دایکاست می توان قطعاتی با دقت MM 02/0 و حتی بیشتر را تولید نمود. از مزایای روش ریختهگری تحت فشار و دایکاست میتوان به موارد ذیل اشاره نمود:1- تولید قطعات دقیق و با فرمهای پیچیده 2- ساخت قطعاتی با دیوارههای نازک و باریک 3- پرداختکاری سطح خوب قطعات و صافی آنها 4- عدم نیاز به ماشینکاری بعد از تولید 5- استحکام قطعات در اثر سرعت سرد شدن6- دقت ماهیچهگذاری در قالبهای دایکاست7- تولید انبوه در مرحله تولید، به دلیل عمر و استحکام زیاد این قالبها
فهرست مطالب:1- فرایند دایکاست (Diecasting) طراحی قطعات تولیدی به روش دایکاست 2- ساختمان عمومی قالبهای دایکاست 3- اصول طراحی قالبهای دایکاست انواع قالب دایکاست درجه حرارت مطلوب قالب 5- ماهیچهگذاری 6- موارد ریختهگی آلیاژها در قالبها 7- روانسازی قالب 5- ماشینهای دایکاست 2- ماشینهای تزریق با محفظه (سیلندر) سرد
در قالب پاورپوینت در 25 اسلاید به همراه فایل ورد در 22 صفحه و دو فایل PDF